کمپرسور هوا

کمپرسور هوا یکی از دستگاه‌های پرکاربرد در صنعت چوب و دیگر صنایع است.

برای خرید کمپرسور هوا باید آشنایی کافی نسبت به این دستگاه، انواع آن و نکات فنی دستگاه کمپرسور هوا داشته باشید.

شناخت نکات فنی این دستگاه دید بهتری برای انتخاب کمپرسور هوا یا به اصطلاح اشتباه ((پمپ باد)) داشته باشید. با ما در ادامه همراه باشید.

در گذشته ابزارآلات بادی چند شرکت معتبر جهانی آن‌هم فقط برای مصارف خاص صنعتی وارد کشورمان می‌شد.

ولی در سال‌های اخیر با گسترش مصارف عمومی و افزایش تقاضا، ابزارهای بادی متنوعی با برندها و کیفیت‌های مختلف وارد بازار شده‌اند.

مانند کالاهای دیگر غالباً شرکت‌های معتبر و معمولاً با سابقه درزمینه‌ی عرضه‌ی این نوع ابزار، در مقابل کالای فروخته شده متعهد بوده اند.

همچنین دارای بخش ارائه‌ی خدمات پس از فروش هستند که سرویس مناسب و شایسته‌ای به مصرف کننده ارائه می‌دهند.

مزیت عمده‌ی ابزارهای برقی در دسترس بودن الکتریسیته در اکثر مکان‌ها و قابلیت استفاده در موقعیت‌های مختلف کاری است.

در حالی که فراهم آوردن هوای فشرده به‌عنوان نیروی محرکه ابزار بادی در اکثر موارد نیاز به یک محل ثابت (مانند یک کارگاه) دارد.

موضوع اصلی این است که اگر بتوان امکان استفاده از هوای فشرده را در محل کار فراهم کرد، دیگر ابزار برقی قابل رقابت با ابزار بادی نخواهد بود.

با توسعه‌ی صنعت و تمایل به استفاده اقتصادی‌تر از انرژی، الگوی مصرف نیز در حال تغییر هست.

ویژگی‌های این مورد خاص و نتایج اثربخش آن در بلند مدت دایره‌ی مصرف کنندگان ابزار بادی را وسعت بخشیده است.

دستگاه کمپرسور هوا مولد هوای فشرده و ذخیره‌ی کننده‌ی‌ آن

کمپرسور دستگاهی است که تأمین کننده‌ی هوای فشرده‌ی مورد نیاز ابزار بادی است و دارای انواع مختلف و حجم‌های متفاوت است

نکته حائز اهمیت این دستگاه حجم آن است، برای داشتن حجمی مناسبی از هوای فشرده، گنجایش مخزن متناسب با میزان مصرف انتخاب می‌شود.

کمپرسورهایی که با میزان کار ابزار بادی تطابق ندارند، موجب فشار دائمی به قسمت موتور، استهلاک آن و اتلاف انرژی خواهند شد.

رطوبت موجود در هوا هنگام ذخیره آن معمولاً وارد مخزن می‌شود.

این رطوبت به‌صورت دوره‌ای نیاز به تخلیه از طریق پیچ تخلیه در زیر مخزن کمپرسور دارد.

لوله فلزی یا شیلنگ ویژه‌ی انتقال هوای فشرده

لوله‌ها و اتصالات به توجه زیادی نیاز دارند چون اغلب افت فشار و نشتی هنگام انتقال هوای فشرده اتفاق می‌افتد.

انتخاب قطر و طول این وسیله به گونه‌ای باید باشد که میزان افت فشار به حداقل برسد.

به‌طور کلی باید از شیلنگ‌های کوتاه‌تر از ۸ متر برای مصــارف عمومی استفاده کرد.

برای فواصل بیشتر لازم است تا لوله‌کشی با لوله‌های فلزی انجام شود.

اتصال بین لوله‌ها و شیلنگ‌ها با قطعات کوچکی به نام (کوپلینگ و فیتینگ) انجام می‌شود. عملکرد مطلوب این اتصالات بسیار حائز اهمیت است.

واحد مراقبت کمپرسور هوا

وجود این دستگاه در یک سیستم بادی ضروری است.

یک واحد مراقبت کامل معمولاً دارای ۳ بخش است ولی واحد مراقبت‌های ۲ بخشی (فشار شکن، فیلتر رطوبت گیر) و تکی هم در بازار موجود است.

از واحد مراقبت ۲ بخشی معمولاً برای ماشین آلات و ابزارآلاتی که نیاز به روغن ندارند، بهره گرفته می‌شود.

واحد مراقبت از اجزای زیر تشکیل شده است:

فیلتر رطوبت

هوای ارسال شده از کمپرسور هوا همواره دارای رطوبت است و رطوبت بزرگ‌ترین دشمن ابزار بادی است.

فیلتر رطوبت از انتقال آب همراه با هوا به درون ابزار بادی جلوگیری می‌کند. همواره مخزن فیلتر رطوبت را تخلیه نمایید.

واحد فشار شکن

هوای فشرده خروجی از دستگاه کمپرسور هوا قبل از ورود به ابزار بادی باید دارای فشار معینی باشد.

تنظیم حجم ورودی این هوای فشرده بر عهده فشار شکن است. ابزارهای بادی با فشار هوای PSI90 بالاترین راندمان را خواهند داشت.

واحد روغن

وظیفه‌ی این بخش در کمپرسور هوا تزریق روغن درون ابزار بادی است.

وجود روغن به‌عنوان روان کننده‌ی حرکت، عامل کاهش خوردگی و کم شدن اصطکاک بین قطعات ابزار و ماشین‌های مکانیکی ضرورت دارد.

ابزارآلات بادی بدون وجود روان کننده‌ی روغن به سرعت دچار فرسودگی و خرابی خواهند شد.

روش روغن‌کاری در این سیستم به این صورت است که روغن در مخزن مخصوص ریخته می‌شود.

حرکت هوای فشرده در لوله‌ی بالای مخزن باعث حمل روغن به‌صورت مداوم به داخل دستگاه می‌شود.

ماشین‌ها و ابزارهای بادی

ماشین‌ها و ابزارهای هوای فشرده دارای تنوع کاربردی زیادی هستند.

باید توجه داشت که نوع، اندازه، قدرت و سرعت ابزار با ویژگی‌های مورد نیاز در محل کار مصرف کننده متناسب باشد.

ابزارهای بادی همواره باید عاری از رطوبت، گرد و خاک و دور از گرما و تابش مستقیم آفتاب نگهداری شود.

رطوبت باعث آسیب دیدن و زنگ زدگی قطعات داخلی ابزار شده و در نهایت عمر ابزار را کاهش می‌دهد.

گردوغبار نیز با ایجاد اختلال و مزاحمت در حرکت قطعات مکانیکی از راندمان دستگاه می‌کاهد.

گرما و تابش مستقیم آفتاب روان شدن روغن را سبب می‌شود و در نتیجه خروج روغن از لابه لای قطعات تسهیل می‌شود.

حرکت قطعات مکانیکی ابزار بدون روان کننده باعث بروز صدمات جدی به ابزار می‌شود.

بهترین روش استفاده از دستگاه این است که به روغن تزریق شده از قسمت واحد مراقبت اکتفا نکرده است.

قبل از شروع کار چند قطره روغن از محل ورود هوای فشرده به داخل دستگاه ریخته می‌شود.

گرچه همه‌ی ابزارهای بادی باید عاری از رطوبت باشند ولی استثنا برای روغن کاری ابزار وجود دارد.

این مورد خاص هنگام تهیه و خرید ابزار مد نظر قرار گیرد.