استفاده صحیح از بتونه های بدنه

زمان آن فرا رسیده است که در مورد استفاده صحیح از بتونه های بدنه آشنا شوید.

در برخی موارد، با آسیب های بزرگتر و پیچیده تر، مانند نقاط جوش بین قطعات، تکیه بر کار یک کارگر ورق فلزی ضروری است.

وظیفه تعمیر بی نظمی ها و مواج های قطعه را بر عهده خواهد داشت.

بنابراین پرکردن فرآیندی است که در بسیاری از موارد بین قسمت های بدنه و رنگ آمیزی انجام می‌شود.

بتونه بسته به نحوه سازماندهی کارگاه و بسته به تجربه متخصص و نوع آسیب، هم توسط ورق فلز و هم توسط نقاش قابل اجراست.

البته باید در نظر داشت که استفاده از بتونه نباید جایگزین کار فرم دهی ورق فلزی شود و در مواقع لزوم و با ضخامت متوسط استفاده شود.

نکاتی برای بهینه سازی استفاده از بتونه بدنه

بتونه نوعی رنگ است که از 2 جزء (بتونه و سخت کننده) تشکیل شده است که برای پر کردن، یکنواخت و تراز کردن سطحی که متعاقباً رنگ می‌شود..

فرآیند استفاده از بتونه را فرآیند پر کردن می‌نامند.

انتخاب بتونه مناسب و صرف زمان لازم برای اجرای صحیح، امکان بهینه‌سازی فرآیند سمباده‌زنی را فراهم می‌کند ک/

یکی از زمان‌برترین مراحل تعمیرات بدنه است. همچنین به افزایش کیفیت فرآیندهای بعدی مانند رنگ‌های پرایمینگ یا تکمیل کمک می‌کند.

اجازه دهید اکنون به مراحلی نگاه کنیم که به بهینه سازی فرآیند بتونه کمک می‌کند و در عین حال سودآوری تعمیر را افزایش می‌دهد.

1. انتخاب صحیح بتونه با توجه به نوع تعمیر

ضروری است که بتونه بدنه مورد استفاده به خوبی به نوع ماده ای که قرار است اجرا شود، اعم از پلاستیک یا فلز، بچسبد و با پرایمر سازگار باشد.

لازم به ذکر است که بتونه ها را هرگز نباید روی پرایمرهای شستشو، پرایمرهای اسیدی یا فسفاته زده شود، زیرا با این نوع محصول ناسازگار هستند.

طبق معمول، سازگاری های مختلف بین بتونه و نوع ماده ای که باید درمان شود در برگه داده بیان می‌شود.
2. آماده سازی صحیح قبل از سطح

قبل از شروع پر کردن، لبه های آسیب دیده رنگ شده برای ترمیم باید تراز شوند.

بسته به نوع تعمیر، سطح را با یک سنباده سنباده بین P80 - P120 و مدار 5 میلی متر سنباده بزنید.
3. آماده سازی صحیح مخلوط

قبل از هر چیز بررسی کنید که ابزار کار هیچ اثری از بتونه یا سفت کننده استفاده شده در تعمیرات قبلی نداشته باشد تا نرم و منظمی روی سطح اعمال شود.

وقتی مخلوط را درست می‌کنید، باید یکنواخت باشد. سعی کنید با هم زدن مخلوط، هوای ورودی را به حداقل برسانید.

مطمئن شوید که رنگ به دست آمده یکنواخت و بدون رگه های رنگی یا تفاوت است.

مانند بسیاری از موارد دیگر، نسبت اختلاط دو جزء در برگه داده بیان خواهد شد تا عملکرد بتونه بهینه شود.

به طور کلی، نسبت سخت کننده ای که باید اضافه شود حدود 2-3٪ وزن است.

باید در نظر داشت که کمبود یا بیش از حد سخت کننده در مخلوط می‌تواند نتایج متفاوتی ایجاد کند:

بیش از حد سخت کننده در مخلوط: باعث سفت شدن سریعتر بتونه می‌شود و همچنین منجر به لکه شدن یا خونریزی در رنگ می‌شود.
کمبود سختی گیر (کمتر از مقدار توصیه شده): ممکن است بتونه به اندازه کافی خشک و سفت نشود.

منجر به مشکلاتی در طول فرآیند سنباده زدن شود، مانند پوسته پوسته شدن یا گرفتگی.

همچنین محاسبه مقدار بتونه برای مخلوط کردن با توجه به دمای اتاق بسیار مهم است.

همانطور که ممکن است منطقی به نظر برسد، با گرمای بیشتر زمان خشک شدن کمتر و در نتیجه زمان کمتری برای استفاده از مخلوط وجود خواهد داشت.

به طور کلی، کارگاه ها معمولاً اختلاط را با استفاده از "تخمین تقریبی" انجام می‌دهند.

فقدان تجربه مناسب ممکن است منجر به مشکلاتی شود که در بالا توضیح داده شد.

به عنوان یک توصیه، برای اطمینان از دریافت نسبت اختلاط ایده آل با استفاده از مقیاس دقیق.
4. نحوه اعمال بتونه پلی استر

در این مرحله مفهوم "عمر گلدان" مخلوط، یعنی زمانی که بین لحظه ای که بتونه را با سخت کننده مخلوط می‌کنید تا مخلوط سفت شود، اهمیت ویژه ای پیدا می‌کند.

این زمان همچنین ممکن است تحت تأثیر دمای محیط و سطح بستر باشد.

هنگام استفاده از بتونه باید به طور یکنواخت پخش شود و از یک سر تا سر دیگر لایه های یکنواخت ایجاد شود و فشار مناسبی به کاردک وارد شود.

این امر باعث می‌شود تا هوای مسدود شده در حین استفاده حذف شود تا سطح صاف و منظمی به دست آید.

برای کنترل بهتر کاربرد بتونه و سرعت سفت شدن آن، توصیه می‌کنیم تا حد امکان آن را به مقدار کم اعمال کنید.

در نواحی منحنی، می‌توانید از کاردک لاستیکی استفاده کنید، زیرا انعطاف پذیری بیشتری دارند.

یکی از مهمترین مواردی که باید در نظر گرفته شود میزان بتونه مورد استفاده است:

محصول بیش از حد: شما در معرض خطر مشکلات سفتی سطح قرار می‌گیرید، فرآیند سنباده زنی را گرانتر می‌کند.

بنابراین از نظر زمان و مواد استفاده شده سود کمتری دارد.
مقدار ناکافی بتونه: به همین ترتیب، مقدار ناکافی بتونه نیز می‌تواند منجر به مشکلات چسبندگی و تسطیح ضعیف سطحی که باید سمباده شود، شود.

5. همیشه زمان های خشک شدن بتونه را رعایت کنید

زمان خشک شدن بتونه در برگه اطلاعات فنی ذکر شده است و درست در لحظه اختلاط شروع می‌شود و منجر به واکنش شیمیایی و سخت شدن بعدی می‌شود.

بسته به دمای محیط، این فرآیند خشک کردن در دماهای بالا سریعتر و در دماهای پایین کندتر خواهد بود.

علاوه بر این، دمای تکیه گاه (فلزی یا پلاستیکی) نیز می‌تواند بر زمان خشک شدن تأثیر بگذارد.

به طور کلی زمان خشک شدن بتونه بین 20 تا 30 دقیقه،5 دقیقه با موج کوتاه مادون قرمز) در دمای نزدیک به 20 درجه سانتیگراد است

(بسته به نوع بتونه می‌تواند متفاوت باشد).

همچنین زمان خشک شدن بتونه بر سنباده کاری بعدی آن تأثیر می‌گذارد:

زمان خشک شدن بیش از حد: باعث سفت شدن بیشتر آن، سخت شدن سنباده و افزایش زمان مورد نیاز می‌شود.
زمان خشک شدن ناکافی: اگر بتونه کاملاً خشک نشده باشد، می‌تواند منجر به گرفتگی در هنگام سنباده شود.

در خاتمه لازم به ذکر است که اگر سطح پس از اجرا در وضعیت مطلوبی برای سنباده قرار نگرفت.

می توانید مجدداً با استفاده از بتونه بدنه در نواحی نامنظم تر آن را مطلوب و اجرا کنید.

بتونه بدنه

بتونه بدنه

بتونه بدنه